Mesin Thermoforming Tekanan Negatif Positif Vakum

Bagaimana untuk mengekalkan dan mengekalkan mesin thermoforming tekanan negatif positif vakum untuk melanjutkan hayat perkhidmatannya?

Vakum Tekanan negatif Positif Mesin Thermoforming adalah sekeping peralatan yang digunakan secara meluas dalam pembungkusan plastik, peralatan perubatan, bahagian auto dan medan lain. Ia menggunakan prinsip -prinsip vakum dan tekanan positif dan negatif untuk memanaskan dan melembutkan lembaran plastik dan membentuknya ke dalam bentuk yang dikehendaki melalui acuan. Untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan melanjutkan hayat perkhidmatannya, adalah penting untuk menjalankan penyelenggaraan dan pemeliharaan yang betul.

1. Penyelenggaraan harian
Kerja pembersihan: Sebelum kerja pembersihan dijalankan, ia mesti memastikan bahawa peralatan itu benar-benar de-energized dan dalam keadaan penutupan. Ini adalah untuk mengelakkan kejutan elektrik yang tidak disengajakan dan memastikan keselamatan pengendali. Sediakan alat pembersihan yang diperlukan, seperti kain lembut, pembersih vakum, ejen pembersihan khas, dan lain -lain. Pastikan alat ini bersih dan bebas daripada kekotoran untuk mengelakkan pencemaran sekunder peralatan. Pengendali harus memakai sarung tangan pelindung, topeng, dan lain -lain untuk mengelakkan habuk, bahan kimia, dan lain -lain yang boleh dihasilkan semasa proses pembersihan daripada menyebabkan kerosakan pada kulit atau saluran pernafasan. Gunakan kain lembut untuk mengelap permukaan luaran peranti untuk mengeluarkan habuk, minyak, dan lain -lain untuk noda yang sukar dibersihkan, detergen khas boleh digunakan untuk pembersihan, tetapi berhati -hati untuk memilih detergen yang tidak akan merosakkan permukaan peralatan. Panel kawalan adalah jantung peranti dan memerlukan perhatian khusus untuk pembersihan. Gunakan kain yang kering dan lembut untuk menghapuskan panel kawalan dengan lembut; Elakkan menggunakan kain basah atau pembersih kimia untuk mengelakkan kerosakan pada komponen elektronik.

Pelinciran dan Penyelenggaraan: Secara kerap Melincirkan bahagian -bahagian yang bergerak dari peralatan, seperti landasan panduan, galas, dan lain -lain, untuk mengurangkan haus dan geseran dan memastikan operasi peralatan yang lancar. Gunakan minyak pelincir khas atau gris dan beroperasi mengikut keperluan dalam arahan peralatan.

Pemeriksaan Sistem Elektrik: Sebelum memulakan mesin setiap hari, periksa sama ada sambungan sistem elektrik adalah tegas dan sama ada suis dan butang sensitif dan boleh dipercayai. Pada masa yang sama, perhatikan untuk memerhatikan sama ada komponen elektrik mempunyai fenomena yang tidak normal seperti terlalu panas atau terik, dan berurusan dengan mereka dalam masa jika ada.

2. Penyelenggaraan berkala
Penyelenggaraan Sistem Pemanasan: Menjalankan pemeriksaan komprehensif sistem pemanasan setiap bulan, termasuk integriti unsur pemanasan dan keseragaman suhu pemanasan. Sekiranya elemen pemanasan didapati rosak atau dipanaskan secara tidak rata, ia harus diganti atau diselaraskan dalam masa.

Penyelenggaraan Sistem Vakum: Secara kerap memeriksa status kerja pam vakum, termasuk ijazah vakum, bunyi bising, dan lain -lain. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk membersihkan kekotoran dan air terkumpul dalam saluran paip vakum untuk memastikan aliran lancar sistem vakum.

Penyelenggaraan acuan: Acuan adalah komponen utama mesin thermoforming dan secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Oleh itu, acuan perlu dibersihkan dan diperiksa secara teratur untuk memastikan permukaannya licin dan bebas daripada calar dan kerosakan. Jika perlu, acuan boleh digilap untuk memulihkan permukaannya.

3. Langkah berjaga -jaga
Pemadaman Kuasa dan Shutdown: Sebelum memulakan kerja pembersihan, pastikan peralatan itu dimatikan sepenuhnya dan berada dalam keadaan penutupan. Ini mengelakkan risiko kejutan elektrik dan memastikan keselamatan pengendali.

Elakkan cecair memasuki bahagian dalam peranti: Semasa proses pembersihan, elakkan menggunakan terlalu banyak kelembapan atau detergen cecair untuk mengelakkan cecair daripada menembusi peranti dan menyebabkan litar pintas atau kerosakan komponen.

Pakai Peralatan Perlindungan: Apabila pembersihan, anda harus memakai peralatan pelindung yang sesuai seperti sarung tangan, topeng, dan kacamata untuk mengelakkan kerengsaan atau kerosakan pada kulit dan mata dari pembersih kimia atau habuk.

Gunakan pembersih dan alat khas: Pilih pembersih dan alat pembersih yang sesuai berdasarkan cadangan pengeluar peralatan. Elakkan menggunakan pembersih dengan bahan -bahan yang menghakis atau kasar yang boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan peralatan atau komponen.

Elakkan menggunakan alat tajam atau kasar: Semasa proses pembersihan, jangan gunakan alat tajam atau kasar untuk mengelakkan menggaru permukaan peranti atau komponen yang merosakkan.

Komponen utama bersih: Beri perhatian khusus kepada pembersihan komponen utama seperti plat pemanasan, ruang vakum, dan acuan. Kebersihan bahagian -bahagian ini secara langsung mempengaruhi prestasi peralatan dan kualiti produk.

Perhatikan pembersihan sudut mati: Pastikan semua sudut dan tempat yang sukar dicapai peralatan dibersihkan untuk mengelakkan pengumpulan habuk dan kotoran.

Semak kesan pembersihan: Selepas pembersihan selesai, periksa dengan teliti sama ada semua bahagian peralatan dibersihkan dengan teliti dan tidak ada sisa. Beri perhatian khusus untuk memeriksa kebersihan komponen utama untuk memastikan mereka berada dalam keadaan baik.

Catat keadaan pembersihan: Catat masa, kaedah, ejen pembersihan yang digunakan, dan lain -lain setiap pembersihan untuk rujukan dan pemeriksaan berikutnya. Ini membantu menjejaki status pembersihan peralatan dan memastikan standardisasi dan kesinambungan kerja pembersihan.

Elakkan pembersihan yang kerap: Walaupun penting untuk memastikan peralatan anda bersih, membersihkannya terlalu kerap juga boleh menyebabkan haus dan lusuh yang tidak perlu pada peralatan anda. Oleh itu, kekerapan pembersihan harus diatur dengan munasabah mengikut penggunaan peralatan dan persekitaran pengeluaran.

4. Latihan dan bimbingan
Untuk memastikan pengendali dapat mengekalkan dan menyelenggara peralatan dengan betul, pengendali harus dilatih dan dipandu secara teratur. Kandungan latihan harus termasuk struktur, prinsip kerja, kaedah penyelenggaraan harian, keperluan penyelenggaraan berkala dan prosedur operasi yang selamat dari peralatan. Melalui latihan, tahap kemahiran dan kesedaran keselamatan pengendali dapat ditingkatkan untuk memastikan operasi peralatan biasa dan melanjutkan hayat perkhidmatannya.