Isu utama kawalan bahan dan pengoptimuman proses dalam thermoforming vakum lembaran tebal

Bagaimana mesin thermoforming vakum L.embaran tebaL. SeL.esaikan kecacatan pembentukan yang disebabkan oL.eh pemanasan bahan L.embaran tebaL. yang tidak sekata?

DaL.am proses membentuk bahan L.embaran tebaL., pemanasan yang tidak sekata adaL.ah faktor penting yang membawa kepada kecacatan, termasuk tetapi tidak terhad kepada ketidaksamaan permukaan, kepekatan tekanan daL.aman, sisihan dimensi, dan L.ain -lain, yang secara serius mempengaruhi kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Untuk menyelesaikan masalah ini, langkah -langkah komprehensif perlu diambil dari pelbagai dimensi. ​

Keseragaman pemanasan dapat ditingkatkan dengan mengoptimumkan peralatan pemanasan. Gunakan elemen pemanasan dengan ketepatan dan keseragaman yang lebih tinggi, seperti tiub pemanasan inframerah yang direka khas atau plat pemanasan, untuk memastikan pengagihan haba yang lebih seragam. Pada masa yang sama, laraskan susun atur peralatan pemanasan, dan secara munasabah mengatur kedudukan dan jarak unsur pemanasan mengikut bentuk dan saiz bahan untuk mengelakkan pemanasan bintik -bintik buta. ​

Adalah penting untuk memperkenalkan sistem kawalan pintar. Sensor suhu digunakan untuk memantau permukaan dan suhu dalaman bahan dalam masa nyata, dan kuasa pemanasan secara dinamik diselaraskan melalui mekanisme maklum balas. Sebagai contoh, apabila kawasan tertentu dikesan mempunyai suhu yang lebih rendah, sistem secara automatik meningkatkan kuasa elemen pemanasan di kawasan itu untuk mencapai kawalan suhu yang tepat. Di samping itu, teknologi simulasi boleh digabungkan untuk mensimulasikan proses pemanasan sebelum pengeluaran, meramalkan kemungkinan masalah pemanasan yang tidak sekata, dan mengoptimumkan pelan pemanasan terlebih dahulu.

Kemahiran dan pengalaman pengendali tidak boleh diabaikan. Pengendali harus dilatih secara teratur untuk menguasai parameter proses pemanasan yang betul dan kaedah operasi, dan dapat melaraskan proses pemanasan secara fleksibel mengikut sifat bahan dan keperluan produk yang berbeza, dengan itu mengurangkan kecacatan pencetakan secara efektif yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak sekata. ​

l Strategi Kawalan Suhu Zon Plat Pemanasan

Kawalan suhu zon plat pemanasan adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan masalah pemanasan bahan lembaran tebal yang tidak sekata. Dengan membahagikan plat pemanasan ke dalam pelbagai kawasan kawalan bebas, suhu kawasan yang berbeza boleh diselaraskan dengan tepat untuk memenuhi keperluan pemanasan bentuk kompleks dan bahan yang berbeza. ​

Apabila zon plat pemanasan, bentuk, saiz dan keperluan pencetakan bahan mesti dipertimbangkan sepenuhnya. Untuk lembaran tebal bahan -bahan yang tidak teratur, kawasan boleh dibahagikan mengikut kontur dan bahagian utama mereka untuk memastikan kawasan utama dapat memperoleh suhu yang sesuai. Sebagai contoh, untuk bahan -bahan yang lebih nipis di tepi dan tebal di tengah, kawasan tepi dan kawasan tengah boleh dikawal secara berasingan untuk menjadikan kawasan tepi sedikit lebih rendah dalam suhu untuk mengelakkan terlalu panas. ​

Pilihan strategi kawalan suhu juga penting. Kaedah kawalan suhu biasa termasuk kawalan PID, kawalan kabur, dan lain -lain. Kawalan PID mempunyai ciri -ciri ketepatan kawalan tinggi dan kestabilan yang baik, dan sesuai untuk kesempatan dengan keperluan yang tinggi untuk kawalan suhu; Kawalan kabur dapat menyesuaikan diri dengan sistem tak linear yang kompleks dan mempunyai keteguhan yang kuat terhadap faktor -faktor yang tidak menentu. Dalam aplikasi praktikal, anda boleh memilih kaedah kawalan suhu yang sesuai mengikut keadaan tertentu, atau menggabungkan kaedah kawalan suhu berganda untuk mencapai kesan kawalan suhu yang terbaik. ​

Di samping itu, sistem kawalan suhu zon plat pemanasan perlu dikekalkan secara berkala dan ditentukur untuk memastikan ketepatan pengukuran suhu di setiap kawasan dan kebolehpercayaan kawalan suhu. Strategi kawalan suhu zon yang munasabah dapat meningkatkan keseragaman pemanasan bahan lembaran tebal dan meletakkan asas yang baik untuk proses pencetakan berikutnya. ​

l Pengoptimuman sinergistik radiasi inframerah dan pemanasan perolakan

Pemanasan radiasi inframerah dan pemanasan perolakan adalah dua kaedah yang biasa digunakan untuk pemanasan bahan lembaran tebal, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri. Pemanasan radiasi inframerah mempunyai ciri -ciri kelajuan pemanasan cepat dan kecekapan yang tinggi, tetapi mudah menyebabkan perbezaan suhu yang besar antara permukaan dan bahagian dalam bahan; Pemanasan konveksi boleh membuat bahan panas lebih merata, tetapi kelajuan pemanasan agak perlahan. Oleh itu, pengoptimuman yang diselaraskan kedua -duanya dapat memberikan permainan penuh kepada kelebihan masing -masing dan meningkatkan kualiti pemanasan. ​

Dalam proses pengoptimuman kolaboratif, adalah perlu untuk menentukan nisbah yang munasabah dari dua kaedah pemanasan. Mengikut ciri -ciri bahan dan keperluan produk, melalui eksperimen dan analisis data, cari nisbah pengagihan kuasa optimum pemanasan radiasi inframerah dan pemanasan konveksi. Sebagai contoh, untuk bahan -bahan yang mempunyai kekonduksian terma yang lemah, perkadaran pemanasan radiasi inframerah dapat ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kelajuan pemanasan; Bagi produk yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk keseragaman suhu, perkadaran pemanasan perolakan dapat ditingkatkan. ​

Untuk mengoptimumkan urutan kerja kedua -dua kaedah pemanasan, anda boleh menggunakan pemanasan radiasi inframerah terlebih dahulu untuk dengan cepat meningkatkan suhu permukaan bahan, dan kemudian beralih ke pemanasan konveksi untuk secara beransur -ansur walaupun keluar suhu di dalam bahan. Anda juga boleh menggunakan dua kaedah pemanasan secara bergantian mengikut proses pemanasan bahan untuk mencapai peningkatan suhu dan pengagihan suhu seragam. ​

Struktur peralatan pemanasan juga perlu dioptimumkan untuk memastikan bahawa radiasi inframerah dan pemanasan perolakan dapat berfungsi dengan berkesan. Sebagai contoh, bentuk ruang pemanasan dan sistem pengudaraan harus direka dengan munasabah untuk membolehkan udara panas mengalir lebih baik di permukaan bahan, meningkatkan kesan pemanasan perolakan sambil mengelakkan mempengaruhi penghantaran sinaran inframerah. Melalui pengoptimuman radiasi inframerah dan pemanasan konveksi, kecekapan dan kualiti bahan lembaran tebal pemanasan dapat ditingkatkan dan berlakunya kecacatan cetakan dapat dikurangkan.

l Kaedah pemantauan masa nyata bahan permukaan bahan

Suhu permukaan bahan adalah parameter utama dalam proses pembentukan lembaran tebal. Pemantauan masa nyata dan tepat terhadap suhu permukaan bahan adalah sangat penting untuk mengawal proses pemanasan dan memastikan kualiti pembentukan. Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan untuk pemantauan masa nyata suhu permukaan bahan terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: kenalan dan bukan hubungan. ​

Kaedah pemantauan suhu hubungan terutamanya termasuk termokopel dan perintang terma. Thermocouples mempunyai kelebihan kelajuan tindak balas pantas dan ketepatan pengukuran yang tinggi, dan dapat secara langsung mengukur suhu permukaan bahan. Walau bagaimanapun, mereka perlu bersentuhan dengan permukaan bahan semasa proses pengukuran, yang boleh menyebabkan kerosakan tertentu pada permukaan bahan, dan tidak sesuai untuk suhu tinggi, pergerakan berkelajuan tinggi atau pengukuran permukaan bahan yang sukar untuk dihubungi. Resistor terma mempunyai ciri -ciri kestabilan yang baik dan pelbagai pengukuran yang luas, tetapi kelajuan tindak balas mereka agak perlahan. ​

Kaedah pemantauan suhu yang paling biasa digunakan ialah teknologi pengukuran suhu inframerah. Pengukuran suhu inframerah mengukur suhu dengan mengesan radiasi inframerah yang dipancarkan dari permukaan objek. Ia mempunyai kelebihan kelajuan tindak balas yang tidak sentuhan, dan pelbagai pengukuran yang luas. Ia boleh mencapai pengukuran suhu yang cepat dan tepat tanpa menjejaskan keadaan permukaan bahan. Di samping itu, pengimejan haba inframerah boleh digunakan untuk mendapatkan imej pengedaran suhu pada permukaan bahan, secara intuitif melihat perubahan suhu, dan segera menemui kawasan suhu yang tidak normal. ​

Untuk meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan pemantauan suhu, pelbagai kaedah pemantauan boleh digunakan dalam kombinasi. Sebagai contoh, termokopel boleh digunakan bersamaan dengan termometer inframerah untuk mengukur suhu tepat tempatan dan termometer inframerah untuk memantau pengagihan suhu keseluruhan, dengan itu mencapai pemantauan komprehensif dan masa nyata suhu permukaan bahan. Pada masa yang sama, sistem pemantauan suhu perlu ditentukur dan dikekalkan secara teratur untuk memastikan ketepatan data pengukuran.

Bagaimana untuk mengelakkan penipisan tempatan dan pecah di bawah nisbah peregangan yang tinggi?

Dalam proses pembentukan lembaran tebal, apabila bahan perlu dibentuk dengan nisbah regangan yang tinggi, penipisan tempatan atau bahkan retak terdedah kepada berlaku, yang bukan sahaja mempengaruhi kualiti produk tetapi juga boleh menyebabkan gangguan pengeluaran. Untuk mengelakkan masalah tersebut, perlu bermula dari pelbagai aspek seperti pemilihan bahan, pengoptimuman parameter proses dan reka bentuk acuan.

Dari segi pemilihan bahan, bahan dengan sifat tegangan yang baik dan kemuluran harus disukai. Ciri -ciri mekanikal bahan yang berbeza adalah berbeza. Memilih bahan yang betul boleh meningkatkan keupayaan pencetakan bahan di bawah nisbah regangan yang tinggi. Sebagai contoh, beberapa bahan polimer dengan plastik penambah atau bahan tambahan khas mempunyai sifat tegangan yang lebih baik dan lebih sesuai untuk pengacuan nisbah regangan yang tinggi.

Pengoptimuman parameter proses adalah kunci. Dalam proses peregangan, adalah penting untuk mengawal kelajuan regangan, suhu peregangan dan daya regangan. Sekiranya kelajuan regangan terlalu cepat, mudah untuk menyebabkan ubah bentuk tempatan bahan dan tidak ada masa untuk menyesuaikan diri, mengakibatkan penipisan dan pecah; Sekiranya suhu peregangan terlalu rendah, kepekaan bahan akan dikurangkan dan risiko pecah akan meningkat. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan kombinasi terbaik parameter proses peregangan melalui eksperimen dan analisis simulasi. Pada masa yang sama, kaedah peregangan yang dibahagikan digunakan secara beransur-ansur meningkatkan nisbah peregangan untuk mengelakkan peregangan satu kali yang berlebihan, supaya bahan mempunyai masa yang cukup untuk kelonggaran tekanan dan pelarasan ubah bentuk.

Reka bentuk acuan juga memainkan peranan penting dalam mengelakkan penipisan dan retak tempatan. Reka bentuk yang munasabah dari jejari peralihan acuan, kekasaran permukaan dan cerun demam dapat mengurangkan geseran dan kepekatan tekanan bahan semasa proses peregangan. Di samping itu, menubuhkan struktur sokongan yang sesuai atau peranti pengacuan tambahan pada acuan, seperti blok sokongan, tulang rusuk regangan, dan lain -lain, dapat dengan berkesan mengekang dan membimbing bahan untuk mencegah ketidakstabilan tempatan bahan di bawah nisbah peregangan yang tinggi. ​

l Tekanan pra-inflasi (pra-rekrut) dan padanan kelajuan

Pra-inflasi (pra-rekrut) adalah proses penting dalam proses pembentukan lembaran tebal. Pencocokan tekanan pra-inflasi yang munasabah dan kelajuan secara langsung mempengaruhi kualiti pembentukan bahan dan prestasi produk. Tekanan yang tidak betul dan pemadanan kelajuan boleh menyebabkan masalah seperti peregangan bahan yang tidak sekata dan sisihan ketebalan yang besar. ​

Apabila menentukan tekanan dan kelajuan pra-inflasi, ciri-ciri bahan mesti dipertimbangkan terlebih dahulu. Bahan yang berbeza mempunyai sensitiviti yang berbeza untuk tekanan dan kelajuan. Sebagai contoh, untuk bahan-bahan yang lebih keras, tekanan pra-inflasi yang lebih besar dan kelajuan yang lebih perlahan diperlukan untuk memastikan bahan tersebut dapat cacat sepenuhnya; Walaupun untuk bahan yang lebih lembut, tekanan dapat dikurangkan dengan sewajarnya dan kelajuan meningkat.

Kedua, perlu menyesuaikannya mengikut bentuk dan saiz produk. Bagi produk yang mempunyai bentuk yang kompleks dan kedalaman yang besar, tekanan pra-inflasi perlu ditetapkan secara berbeza mengikut bahagian yang berbeza untuk memastikan bahan tersebut dapat merentasi rongga acuan. Pada masa yang sama, kelajuan pra-peregangan juga perlu diselaraskan dengan tekanan. Apabila tekanan tinggi, kelajuan tidak boleh terlalu cepat untuk mengelakkan pecah bahan; Apabila tekanan rendah, kelajuan boleh meningkat dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. ​

Di samping itu, pemadanan tekanan dan kelajuan pra-blowing dapat dioptimumkan melalui eksperimen dan simulasi. Semasa eksperimen, keadaan pembentukan bahan di bawah tekanan dan kombinasi kelajuan yang berbeza direkodkan, dan pelbagai petunjuk seperti pengedaran ketebalan dan kualiti permukaan dianalisis untuk mencari parameter sepadan yang terbaik. Dengan mensimulasikan proses pra-penampilan dengan perisian simulasi, proses ubah bentuk bahan dapat diperhatikan secara intuitif, masalah yang mungkin dapat diramalkan, dan rujukan dapat disediakan untuk pengeluaran sebenar. Dengan memadankan tekanan dan kelajuan pra-blowing, kualiti dan kecekapan pembentukan lembaran tebal dapat ditingkatkan dan kadar sekerap dapat dikurangkan. ​

l Hubungan antara reka bentuk kontur acuan dan aliran bahan

Reka bentuk kontur acuan adalah faktor utama yang mempengaruhi aliran bahan semasa pembentukan lembaran tebal. Reka bentuk kontur acuan yang munasabah boleh membimbing bahan untuk mengalir secara merata, mengelakkan pengumpulan tempatan, penipisan dan masalah lain, dan memastikan kualiti pencetakan produk.

Bentuk dan saiz kontur acuan secara langsung menentukan jalur aliran dan mod ubah bentuk bahan. Untuk acuan dengan bentuk yang kompleks, adalah perlu untuk mengurangkan rintangan kepada aliran bahan melalui fillet peralihan yang munasabah, sudut draf, tulang rusuk dan reka bentuk struktur lain supaya bahan itu dapat dengan lancar mengisi rongga acuan. Sebagai contoh, menetapkan fillet peralihan yang lebih besar di sudut acuan boleh mengelakkan kepekatan tekanan semasa aliran bahan dan mencegah retak; Sudut draf yang munasabah membantu bahan untuk lancar meninggalkan acuan semasa demolding, dan juga kondusif kepada aliran bahan semasa proses pencetakan. ​

Kekasaran permukaan acuan juga akan menjejaskan aliran bahan. Permukaan yang terlalu kasar akan meningkatkan geseran antara bahan dan acuan, menghalang aliran bahan; Walaupun permukaan yang terlalu lancar boleh menyebabkan bahan tergelincir di permukaan acuan dan gagal mengalir di sepanjang jalan yang diharapkan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih kekasaran permukaan acuan yang sesuai berdasarkan ciri -ciri bahan dan keperluan pencetakan. ​

Di samping itu, pengagihan suhu acuan juga berkait rapat dengan aliran bahan. Kawalan yang munasabah terhadap suhu bahagian yang berlainan dari acuan boleh menyesuaikan kelikatan dan ketidakstabilan bahan. Sebagai contoh, dengan tepat meningkatkan suhu acuan di bahagian -bahagian di mana bahan sukar untuk diisi dapat mengurangkan kelikatan bahan dan menggalakkan aliran bahan; Mengurangkan suhu acuan di bahagian -bahagian yang terdedah kepada ubah bentuk dapat meningkatkan kekakuan bahan dan kawalan ubah bentuk bahan. Dengan mengoptimumkan reka bentuk kontur acuan dan sepenuhnya mempertimbangkan ciri -ciri dan keperluan aliran bahan, kualiti dan kecekapan pengacuan lembaran tebal dapat ditingkatkan. ​

l Pengaruh pemilihan salutan pelincir dan anti-melekat

Dalam proses pengacuan lembaran tebal, pemilihan pelincir dan salutan anti-melekat mempunyai kesan penting terhadap kualiti dan kecekapan pengeluaran. Mereka boleh mengurangkan geseran antara bahan dan acuan, menghalang bahan daripada mematuhi permukaan acuan, dan mengurangkan kejadian kecacatan pencetakan. ​

Fungsi utama pelincir adalah untuk membentuk filem pelincir di permukaan bahan dan acuan untuk mengurangkan pekali geseran. Jenis pelincir yang berbeza mempunyai ciri -ciri prestasi yang berbeza dan harus dipilih mengikut ciri -ciri bahan dan keperluan proses pencetakan. Sebagai contoh, untuk proses pengacuan suhu tinggi, pelincir tahan suhu tinggi seperti pelincir molibdenum disulfida diperlukan; Bagi produk yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi, pelincir berasaskan air tanpa residu boleh digunakan. Pada masa yang sama, kaedah permohonan dan jumlah pelincir juga perlu dikawal ketat. Terlalu banyak atau terlalu sedikit pelincir boleh menjejaskan kesan pencetakan. ​

Salutan anti-melekat membentuk salutan khas di permukaan acuan untuk mengelakkan bahan daripada melekat pada acuan. Lapisan anti-melekat biasa termasuk salutan polytetrafluoroethylene (PTFE) dan lapisan getah silikon. Lapisan ini mempunyai rintangan yang tidak melekat dan haus yang sangat baik, yang dapat menghalang bahan dari melekat pada acuan dan meningkatkan hayat perkhidmatan acuan. Apabila memilih salutan anti-melekat, lekatan, rintangan kakisan dan keserasian salutan dengan bahan acuan harus dipertimbangkan. Di samping itu, ketebalan dan keseragaman salutan anti-melekat juga akan menjejaskan kesan anti-kayu, dan perlu memastikan bahawa salutan itu sama rata di permukaan acuan.

Pemilihan pelincir yang munasabah dan salutan anti-melekat, serta penggunaan dan penyelenggaraan yang betul, dapat meningkatkan masalah geseran dan melekat semasa pembentukan lembaran tebal, meningkatkan kualiti permukaan produk dan kecekapan pengeluaran, dan mengurangkan kos pengeluaran.

Bagaimana untuk mengoptimumkan sistem tekanan vakum dan udara semasa membentuk geometri kompleks?

Dalam proses membentuk lembaran tebal dengan geometri kompleks, pengoptimuman sistem tekanan vakum dan udara adalah penting untuk memastikan bahan tersebut dapat mengisi rongga acuan dengan tepat dan mendapatkan kualiti pencetakan yang baik. Dengan menyesuaikan parameter tekanan vakum dan udara, ubah bentuk dan aliran bahan dapat dikawal dengan berkesan. ​

Pertama, susun atur saluran paip tekanan vakum dan udara harus direka dengan munasabah mengikut bentuk dan saiz produk. Pastikan tekanan vakum dan udara boleh bertindak secara merata di permukaan bahan untuk mengelakkan tekanan tempatan yang tidak mencukupi atau berlebihan. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks, bilangan lubang vakum atau muncung tekanan udara boleh ditingkatkan untuk meningkatkan kecekapan penghantaran tekanan. ​

Kedua, mengoptimumkan kawalan masa vakum dan tekanan udara. Pada peringkat awal pencetakan, dengan sewajarnya meningkatkan tahap vakum supaya bahan itu dapat dengan cepat sesuai dengan permukaan acuan dan menangkap bentuk terperinci acuan; Semasa proses pengacuan, secara dinamik menyesuaikan saiz vakum dan tekanan udara mengikut ubah bentuk bahan untuk memastikan bahan tersebut dapat sama rata mengisi rongga acuan. Sebagai contoh, di kawasan di mana bahan sukar untuk mengisi, meningkatkan bantuan tekanan udara untuk mempromosikan aliran bahan; Di kawasan yang terdedah kepada kedutan atau ubah bentuk, dengan sewajarnya meningkatkan tahap vakum untuk menjadikan bahan dekat dengan permukaan acuan. ​

Di samping itu, adalah perlu untuk memilih dan mengekalkan peralatan sistem tekanan vakum dan udara. Pilih pam vakum dan sumber tekanan udara dengan kapasiti sedutan yang mencukupi dan kapasiti output tekanan udara untuk memastikan ia dapat memenuhi keperluan proses pencetakan. Secara kerap memeriksa dan bersihkan saluran paip tekanan vakum dan udara untuk mengelakkan penyumbatan dan kebocoran untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan sistem. Dengan mengoptimumkan sistem tekanan vakum dan udara, kadar kejayaan dan kualiti pengacuan lembaran tebal geometri kompleks dapat ditingkatkan. ​

l Kawalan masa vakum pelbagai peringkat

Kawalan masa vakum pelbagai peringkat adalah cara penting untuk meningkatkan kualiti pengacuan lembaran tebal. Dengan menetapkan darjah vakum yang berbeza dan masa vakum pada peringkat yang berbeza, proses ubah bentuk dan ikatan bahan boleh dikawal dengan lebih baik untuk mengelakkan kecacatan seperti gelembung dan kedutan. ​

Pada peringkat awal pencetakan, ijazah vakum yang lebih tinggi dan masa ekzos yang lebih pendek digunakan untuk membolehkan bahan tersebut dengan cepat sesuai dengan permukaan acuan dan mengeluarkan sebahagian besar udara antara bahan dan acuan. Tujuan tahap ini adalah untuk membolehkan bahan untuk menangkap bentuk umum acuan secepat mungkin, meletakkan asas untuk proses pencetakan berikutnya. ​

Apabila proses pencetakan berlangsung dan memasuki peringkat pertengahan, ijazah vakum dikurangkan dengan sewajarnya dan masa pam dilanjutkan. Pada ketika ini, bahan tersebut pada mulanya dipasang acuan, dan ijazah vakum yang lebih rendah dapat menyediakan ruang penampan tertentu untuk bahan semasa proses ubah bentuk, mengelakkan peregangan atau pecah bahan yang berlebihan akibat vakum yang berlebihan; Masa mengepam yang lebih lama membantu untuk mengusir udara sisa antara bahan dan acuan, meningkatkan ketepatan yang sesuai. ​

Pada peringkat akhir pencetakan, ijazah vakum diselaraskan semula dan disesuaikan dengan keperluan khusus produk. Bagi sesetengah produk yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi, ijazah vakum boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk menjadikan bahan sesuai dengan permukaan acuan lebih dekat dan menghapuskan gelembung kecil dan ketidaksamaan; Bagi sesetengah bahan yang terdedah kepada ubah bentuk, ijazah vakum yang lebih rendah dapat dikekalkan untuk mencegah ubah bentuk bahan yang berlebihan sebelum demolding. ​

Dengan rasional merancang urutan vakum pelbagai peringkat, proses pembentukan bahan boleh dikawal dengan tepat mengikut ciri-ciri material dan keperluan produk, dengan itu meningkatkan kualiti dan kestabilan pembentukan lembaran tebal. ​

l Penetapan parameter pembentukan tekanan udara (APF)

Pembentukan tekanan udara (APF) adalah teknologi pembentukan lembaran tebal yang berkesan, dan penetapan parameternya secara langsung memberi kesan kepada kesan pembentukan. Parameter utama APF termasuk tekanan udara, masa permohonan tekanan udara, masa pegangan tekanan, dan lain -lain. Penetapan parameter yang munasabah adalah kunci untuk memastikan kualiti produk. ​

Penetapan tekanan udara perlu mempertimbangkan faktor -faktor seperti ciri -ciri bahan, bentuk dan saiz produk. Untuk bahan atau produk yang lebih keras dengan bentuk yang kompleks dan kedalaman yang lebih tinggi, tekanan udara yang lebih tinggi diperlukan untuk menolak bahan untuk mengisi rongga acuan; Untuk bahan atau produk yang lebih lembut dengan bentuk mudah, tekanan udara dapat dikurangkan dengan sewajarnya. Secara umumnya, tekanan udara harus berada dalam julat yang sesuai. Tekanan udara yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pecah bahan atau kerosakan acuan, sementara tekanan udara yang terlalu rendah tidak akan membenarkan bahan itu terbentuk sepenuhnya. ​

Masa memohon tekanan udara juga penting. Memohon tekanan udara terlalu awal boleh menyebabkan bahan ditekankan tanpa pemanasan atau ubah bentuk yang mencukupi, mengakibatkan kecacatan membentuk; Memohon tekanan udara terlambat mungkin terlepas masa pencetakan terbaik untuk bahan tersebut. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan secara tepat titik masa penggunaan tekanan udara mengikut keadaan pemanasan bahan dan keperluan proses pencetakan. ​

Penetapan masa pegangan berkaitan dengan proses pengawetan dan pembentukan bahan. Masa pegangan yang mencukupi boleh membolehkan bahan mengisi sepenuhnya rongga acuan di bawah tindakan tekanan udara dan mengekalkan bentuk yang stabil untuk mengelakkan ubah bentuk selepas demolding. Walau bagaimanapun, masa pemegangan yang terlalu lama akan memanjangkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Dalam pengeluaran sebenar, masa pegangan terbaik boleh didapati melalui eksperimen dan analisis data. ​

Di samping itu, parameter seperti kadar peningkatan dan penurunan tekanan udara perlu dipertimbangkan. Perubahan tekanan udara yang lancar dapat mengurangkan turun naik tekanan dalam bahan semasa proses pencetakan dan meningkatkan kualiti pengacuan. Dengan menetapkan pelbagai parameter pengacuan yang dibantu tekanan udara, kelebihan teknologi APF dapat digunakan sepenuhnya untuk menghasilkan produk pencetakan lembaran tebal berkualiti tinggi. ​

l Susun atur dan analisis kecekapan slot ekzos acuan

Susun atur alur ekzos acuan yang munasabah adalah penting untuk ekzos gas semasa proses pengacuan lembaran tebal, yang secara langsung mempengaruhi kualiti pencetakan dan kecekapan pengeluaran produk. Susun atur alur ekzos yang baik dapat menghindari penjanaan kecacatan seperti gelembung dan liang, supaya bahan itu dapat dengan lancar mengisi rongga acuan. ​

Apabila merancang susun atur alur pembuangan acuan, kita mesti terlebih dahulu menganalisis laluan aliran bahan dan kawasan perhimpunan gas di acuan. Biasanya, gas mudah dikumpulkan di sudut acuan, permukaan perpisahan, dan bahagian terakhir pengisian bahan. Alur pembuangan harus ditetapkan di kawasan ini. Bentuk dan saiz alur pembuangan juga perlu direka dengan teliti. Bentuk alur pembuangan biasa termasuk segi empat tepat dan trapezoid. Kedalaman alur pembuangan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan mudah menyebabkan limpahan bahan; Lebar harus dipilih dengan munasabah mengikut ketidakstabilan bahan dan saiz acuan untuk memastikan gas dapat dilepaskan dengan lancar. ​

Analisis kecekapan alur ekzos adalah cara penting untuk menilai rasionalitas reka bentuknya. Aliran gas semasa proses pencetakan boleh disimulasikan melalui perisian analisis simulasi, pelepasan gas dalam acuan dapat diperhatikan, dan susun atur alur ekzos dapat dinilai untuk melihat sama ada ia munasabah. Dalam pengeluaran sebenar, kesan alur ekzos juga boleh diuji melalui ujian acuan. Menurut kecacatan seperti gelembung dan liang yang muncul semasa percubaan acuan, alur ekzos boleh diselaraskan dan dioptimumkan. ​

Di samping itu, alur ekzos acuan perlu dibersihkan dan dikekalkan secara teratur untuk menghalang mereka daripada disekat oleh kekotoran dan menjejaskan kesan ekzos. Dengan menyusun rasional alur ekzos acuan dan menjalankan analisis dan penyelenggaraan kecekapan yang berkesan, kecekapan kualiti dan pengeluaran cetakan lembaran tebal dapat ditingkatkan dan kadar sekerap dapat dikurangkan.

Bagaimana untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan kecekapan penyejukan lembaran tebal selepas terbentuk?

Dalam bidang pembentukan lembaran tebal, kestabilan dimensi dan kecekapan penyejukan selepas pembentukan adalah petunjuk utama untuk mengukur kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Sebagai peralatan teras, pengoptimuman parameter prestasi dan proses mesin thermoforming vakum lembaran tebal memainkan peranan penting dalam mencapai kedua -dua matlamat ini. Ketidakstabilan dimensi akan menyebabkan produk gagal memenuhi keperluan ketepatan, sementara kecekapan penyejukan yang rendah akan memanjangkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kos. Untuk meningkatkan prestasi kedua-duanya, perlu secara komprehensif mengoptimumkan proses penyejukan, sifat bahan, dan pautan pasca pemprosesan berdasarkan mesin thermoforming vakum lembaran tebal. ​

l Kesan kadar penyejukan pada kristal dan pengecutan

Sistem kawalan suhu pintar yang dilengkapi dalam mesin thermoforming vakum lembaran tebal adalah kunci untuk mengawal kadar penyejukan. Untuk bahan polimer kristal, mesin thermoforming dapat mencapai kadar penyejukan yang lebih cepat dengan cepat menukar litar medium penyejuk, menghalang susunan teratur rantai molekul, mengurangkan kristal, dan dengan itu mengurangkan pengecutan isipadu yang disebabkan oleh penghabluran. Walau bagaimanapun, penyejukan terlalu cepat akan menghasilkan tekanan terma yang lebih besar di dalam bahan, yang membawa kepada masalah seperti melengkung dan ubah bentuk. Mengambil polipropilena (PP) sebagai contoh, dalam mesin thermoforming vakum lembaran tebal, apabila kadar penyejukan terlalu cepat, kristalitasnya berkurangan dan kadar pengecutan produk berkurangan, tetapi tekanan sisa dalaman meningkat dengan ketara, dan warping dan deformasi mungkin berlaku semasa penggunaan berikutnya.

Sebaliknya, kadar penyejukan yang lebih perlahan membantu rantaian molekul untuk mengkristal sepenuhnya, meningkatkan sifat kristal dan mekanikal produk, tetapi ia akan memanjangkan masa penyejukan, dan kristal yang berlebihan akan meningkatkan kadar pengecutan dan mempengaruhi ketepatan dimensi. Mesin thermoforming vakum lembaran tebal menyokong penetapan program penyejukan yang tersegmentasi. Pengendali boleh menindas penghabluran melalui fungsi penyejukan pesat mesin thermoforming pada permulaan pengacuan, dan beralih ke mod penyejukan yang perlahan untuk melepaskan tekanan apabila ia dekat dengan suhu bilik, dan menggunakan keupayaan kawalan suhu yang tepat untuk mesin termoforming untuk mencapai kesan pencetakan yang lebih baik. ​

l Pengoptimuman Konfigurasi Sistem Penyejukan Air / Udara

Reka bentuk bersepadu sistem penyejukan mesin thermoforming vakum lembaran tebal menyediakan asas untuk penggunaan penyejukan air dan penyejukan udara yang cekap. Sistem penyejukan air mempunyai kelebihan kelajuan penyejukan cepat kerana susun atur saluran paip yang tepat di dalam mesin termoform. Apabila mengkonfigurasi, saluran paip penyejuk acuan mesin thermoforming mengamalkan gabungan selari dan siri untuk memastikan pengedaran seragam penyejuk. Untuk produk lembaran tebal yang besar, ketumpatan saluran paip penyejuk boleh ditingkatkan di bahagian utama acuan mesin termoform (seperti sudut dan kawasan dinding tebal). Pam air yang beredar dari mesin termoforming boleh menyesuaikan kadar aliran penyejuk dengan tepat dan bekerjasama dengan peranti kawalan suhu untuk mengawal suhu penyejuk untuk mengelakkan tekanan haba dalam bahan disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan. ​

Dalam mesin thermoforming vakum lembaran tebal, sistem penyejukan udara mengambil kesempatan daripada penyejukan lembut dan seragam melalui kipas kelajuan laras. Pengendali boleh menyesuaikan kelajuan angin pada panel kawalan mesin termoforming mengikut sifat bahan dan tahap pembentukan, yang dapat memastikan kesan penyejukan dan mengurangkan penggunaan tenaga. Reka bentuk saluran udara yang unik mesin thermoforming boleh diatur dengan munasabah pada kedudukan dan sudut tertentu supaya aliran udara sama rata menutupi permukaan bahan dan mencegah penyejukan tempatan yang tidak sekata. Beberapa mesin thermoforming vakum lembaran tebal tinggi juga menyokong mod penukaran pintar dan mod penyejukan komposit antara penyejukan air dan penyejukan udara, memberikan permainan penuh kepada kelebihan kedua-duanya dan mencapai penyejukan yang cekap. ​

l Proses pembentukan pasca cetakan

Mesin thermoforming vakum lembaran tebal berkait rapat dengan proses membentuk selepas demoulding untuk bersama -sama memastikan kestabilan dimensi. Kaedah pembentukan mekanikal biasa boleh dicapai melalui peranti pengapit automatik yang dilengkapi dengan mesin termoform. Pengapit ini dikaitkan dengan mekanisme demam mesin thermoforming untuk menetapkan produk dan mengehadkan ubah bentuknya. Ia sesuai untuk produk dengan bentuk mudah dan saiz yang besar. Semasa operasi, sensor tekanan mesin thermoforming memantau pengedaran tekanan pengapit dalam masa nyata untuk memastikan tekanan seragam dan mengelakkan kerosakan pada permukaan produk. ​

Proses penetapan haba bergantung kepada fungsi pemanasan sekunder mesin thermoforming vakum lembaran tebal, yang memanaskan produk ke suhu tertentu dan mengekalkannya untuk tempoh masa untuk melepaskan tekanan dalaman dan menyusun semula rantai molekul. Bagi sesetengah bahan yang mudah diformkan, seperti polikarbonat (PC), selepas mesin thermoforming melengkapkan pembentukan, ruang pemanasan boleh digunakan secara langsung untuk penetapan haba. Ketepatan kawalan suhu mesin thermoforming dapat memastikan suhu dan masa penetapan haba memenuhi keperluan sifat bahan, dengan ketara meningkatkan kestabilan dimensi produk. Dari segi penetapan kimia, mesin thermoforming vakum lembaran tebal boleh dikaitkan dengan peralatan penyemburan berikutnya untuk melapisi permukaan plastik tertentu untuk mengehadkan pengecutan dan ubah bentuk bahan. Reka bentuk proses automatik mesin thermoforming memastikan kecekapan dan ketepatan pautan tetapan kimia.