Kadar pengecutan dan susun atur acuan lembaran termoform PP

Seperti yang kita ketahui, bahan PP agak sukar untuk membentuk produk dalam penggunaan Thermoforming lepuh. Oleh kerana kristal yang tinggi bahan PP, kadar pengecutannya agak besar, biasanya sekitar 1.0-2.0, tetapi kadar pengecutan khusus berkaitan dengan saiz, ketebalan, dan masa pencetakannya. Kadar pengecutan bahan PP terutamanya bergantung pada masa pencetakan bahan. Semakin lama masa pencetakan, semakin rendah kadar pengecutan akan menjadi.

Bahan PP umumnya dibahagikan kepada dua jenis dalam thermoforming: cetakan lepuh dan pencetakan cawan. Bahan lepuh dibahagikan kepada ketelusan yang tinggi, ibu putih/warna semula jadi/emas dan perak, dan lain -lain. Komponen yang berbeza mempunyai berbeza thermoforming nisbah pengecutan. Oleh itu, kesukaran thermoforming juga berbeza.
Pengecutan adalah nilai relatif, dan data tertentu akan dipengaruhi oleh keadaan acuan, struktur bahagian acuan (aliran air/perendaman air) dan faktor lain. Dalam aplikasi sebenar, bahan -bahan dan proses pencetakan yang berbeza mesti dipilih mengikut keadaan tertentu untuk meminimumkan kesan pengecutan pada saiz dan bentuk bahagian. Contoh gambar:

1.012 dikatakan 12 ribu, iaitu, menggunakan kadar pengecutan bahan ini, 1000 mm akan mengecut sebanyak 12 mm, dan 100 mm akan mengecut sebanyak 1.2 mm.
Umumnya, panjang dan lebar kotak makan tengah hari adalah 280/200. Jika bahan mengecil antara 1.012-1.018, ia akan mengecut kira-kira 3-5 mm.

Bagaimana cara mengira hubungan antara kadar pengecutan yang berbeza dan susun atur acuan lepuh?
Malah, tidak ada hubungan langsung antara pengecutan dan jenis. Sama ada produk mengecut sebanyak 1.012 atau 1.018, ia tidak menjejaskan jarak jenis. Typesetting hanya berkaitan dengan kedalaman dan ketinggian produk.

Secara amnya, satu produk disusut sebelum menaip. Kedalaman produk bergantung kepada kedalaman jenis penapisan mati. Semakin mendalam kedalaman, semakin besar jarak di antara papan.
Ketinggian produk bergantung pada jenis pukulan. Nisbah aspek antara ketinggian produk dan jarak antara acuan hendaklah sekurang -kurangnya 1: 0.8.

Jika pukulan adalah tinggi 40 mm, berdasarkan nisbah aspek 1 hingga 0.8, jarak mati ialah 40x0.8 = jarak minimum 32 mm